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Wälzbuchsensystem
Norm: 7231
Wälzbuchsensystem für Systemführungssäulen für minimalen Verschleiss und präzises Schliessen der Werkzeughälften ohne Versatz
Vorteile
- Höchste Systempräzision dank spielfrei vorgespannter Profilrollen. Fünf- bis zwölfmal höhere Lebensdauer als herkömmliche Gleitführungen
- Platzersparnis ermöglicht höhere Produktion bei gleicher Werkzeuggrösse
- Einfachste Handhabung: Wartungsarm, langlebig und trotz Rollenführung keine Paarung erforderlich
- Versetzbare Ringbride (Norm 8005) ermöglicht Verwendung über mehrere Plattenstärken hinweg
- kombinierbar mit allen Führungssäulen aus dem Agathon Produktprogramm
Kombiniertes Führen und Zentrieren
Führung und Zentrierung
Konzepte im Vergleich
Führungs- und Zentrierkonzept
- Kombination von zwei verschiedenen Systemen im Werkzeug
- Dabei übernehmen die Führungssäulen lediglich die Grobausrichtung des Werkzeugs während des grössten Teils der Schliessbewegung
- Erst auf den letzten Millimetern des Schliesswegs übernehmen Flachzentrierungen die Feinausrichtung
- Dies kann bei langen, tuschierenden oder sensiblen Formbereichen Probleme verursachen
- Die Flachführungen unterliegen einem relativ hohen Verschleiss
- Die Agathon Systemführung Plus übernimmt mit nur einer Baugruppe sämtliche Führungs- und Zentrieraufgaben über fast den gesamten Schliessweg hinweg
- Leichtgängige und hoch präzise Führung durch vorgespannten Profilrollenkäfig
- Kein Ruckgleiten während der Werkzeugbewegungen
- Einfachste Handhabung: Wartungsarm, langlebig, trotz Rollenführung keine Paarung erforderlich
- Nahezu verschleissfrei
Konventionelle Herangehensweise
Das Agathon-Konzept
Kostenvorteile
Konzepte im Vergleich
Vorteile des Agathon-Konzepts
- Es werden vier Hauptführungen und vier Flachzentrierungen benötigt
- Die Fertigung der Taschen für Flachzentrierungen ist aufwendig, zeitintensiv und ungenau
- Zwei Systeme im Werkzeug benötigen wertvollen Platz
- Präzision ist abhängig von Fertigungstoleranzen und Verschleisszustand der Führungs- und Zentrierelemente
- Hoher Schmierstoff- und Wartungsbedarf
- Schmutzeintrag durch Abrieb und Partikelbildung
- Taschenfertigung für Flachzentrierungen entfällt, was Zeit und Kosten spart
- Vergrösserung der Arbeitsfläche um bis zu ca. 30 % für zusätzliche Kavitäten, Schieber oder Temperierung
- Dank spielfrei vorgespannter Führung mit Profilrollen bleibt die Präzision über die gesamte Lebensdauer auf höchstem Niveau
- Geringer Schmierstoff- und Wartungsbedarf steigert die Produktivität der Anlage, senkt Unterhaltskosten und schützt die Umwelt
Bisherige Herangehensweise
Das Agathon-Konzept
Produktmerkmale
Key Features und Highlights
- Durch entsprechendes Positionieren der Ringbride kann die Wälzbuchse an unterschiedliche Plattenstärken angepasst werden
- Die als Ersatzteil nachbestellbare Bride kann mit Wälzbuchsensystem 7231 und Systemführungssäule 6701 verwendet werden
- Sichere Fixierung durch hitzebeständigen O-Ring (bis 200 °C)
- Werkzeug ist bereits mit Erreichen der Vorspannung zentriert
- Abrieb an Tuschierflächen und Tauchkernen wird verhindert
- Lebensdauer des Werkzeugs wird erheblich erhöht
- Minimalmengenschmierung ist ausreichend
- Wälzbuchse mit Profilrollenkäfig aus Messing erlaubt Reinigung im Ultraschallbad und Temperaturen bis 170 °C
- Optimal für Reinraum-, Hochpräzisions-, Mikrospritzgiess- und Hochtemperaturanwendungen
- Deutlich höhere Verfahrgeschwindigkeiten und somit höhere Produktionsleistung möglich
Ringbride (Norm 8005) ermöglicht Anpassung an unterschiedliche Plattenstärken:
Langer Zentrierweg:
Optimiert für High-End-Anwendungen:
Vorteile der Agathon Systemführung Plus
Flexibilität - Eine für alle
Vorteile im Überblick
- Dank dieses Bundkonzepts wird nur noch eine Grösse am Lager benötigt. Bei Änderungen des Werkzeugs und der Plattenstärken kann die Führung weiterverwendet werden
- Kompatibilität: Nachrüstung an Werkzeugen ohne Nacharbeit an Platten möglich
- Keine Paarung erforderlich: Jede Buchse passenden Durchmessers der Norm 7231 ist mit jeder Systemführungssäule Norm 6701 passenden Durchmessers aus dem Agathon-Produktprogramm kombinierbar. Achtung: Länge l2max nicht überschreiten
- Ersatzteile ab Lager verfügbar
- Die Aufgabenteilung zwischen Hauptführung und Endzentrierung entfällt
- Vereinfachung der Werkzeuge: Weniger Bauteile und Platzbedarf auf der Aufspannfläche, deutlich geringerer Fertigungs- und Montageaufwand
- Dadurch mehr Kavitäten und höhere Produktivität auf gleicher Aufspannfläche
- Bei Nachrüstung der Agathon Systemführung Plus können vorhandene Flachzentrierungen entfernt werden
- Spielfrei vorgespannte Führung mit Profilrollenkäfig gewährleistet höchste Präzision und Teilequalität über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs
- Die Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Systemen ist um den Faktor 5-12 höher
- Hohe Prozesssicherheit vermeidet Ausschuss und Produktionsstopps
- Geringerer Wartungsbedarf und höhere Produktivität
Flexibilität dank Anpassbarkeit an unterschiedliche Plattenstärken mittels Ringbride:
Bessere Ausnutzung der Aufspannfläche:
Mehr Lebensdauer und Präzision:
Lieferumfang: inkl. 1 Ringbride Norm 8005 im jeweiligen Durchmesser Material von Buchse und Rollen: 100Cr6 (1.3505), gehärtet 62-64 HRC Material des Käfigs: Messing CuZn39Pb3 (2.0401) Temperaturbeständigkeit: bis ca. 170°C
Technische Daten
d1
=
Korrespondierender Säulendurchmesser
d3
=
Aussendurchmesser der Führungsbuchse
d8
=
Aussendurchmesser der Ringbriden (flexibler Bund)
=
Eintritt in die Vorspannung (l2max – l5max)
l1
=
Gesamtlänge der Führungsbuchse
l2 min
=
Empfohlene min. Eintauchtiefe unter Verwendung kürzesten 6701 Säule mit dickster Absteifplatte l6
l2 max
=
Maximale Eintauchtiefe bei Verwendung von längeren Säulen
l3
=
Montagepositionen der Ringbride (flexibler Bund)
l5 max
=
Maximal möglicher Zentrierweg bei Verwendung längerer Säulen
l6 (mm)
=
Abhebende Platte (siehe Norm 6701)
l8
=
Breite der Ringbride (flexibler Bund)
f max
=
Maximaler Zentrierversatz zu Zentrierbeginn
Eintritt C
=
Dynamische Tragzahl in [N] – Anfangstragkraft
Geschlossen C0 (l2max)
=
statische Tragzahl in N bei l2max, Werkzeug geschlossen
Geschlossen C0 maxP
=
statische Tragzahl in N bei l2min (unter Verwendung von dickster empfohlener Abstreifplatte l6)
Massbild Einbautoleranzen
Genauigkeitsanforderungen
- Der Einbau von Säule und Buchse erfolgt in Bohrungen mit der Toleranz H5
- Alternativ kann bei geringeren Genauigkeitsansprüchen die Toleranz H6 verwendet werden
- Auf Einbaurichtung achten (FRONT)
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung kleiner als 250 mm ist, sollte die Rechtwinkligkeit der Aufnahmebohrung zur Trennebene <0,005 mm auf 100 mm Länge der Führungssäulen sein.
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung grösser als 250 mm
ist, sollte die Rechtwinkligkeit der Aufnahmebohrung zur Trennebene <0,010
mm auf 100 mm Länge der Führungssäulen sein.
Positionstoleranzen: - Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung kleiner als 250 mm ist, sollte die Positionsgenauigkeit <0,01mm sein (also ±0,005 mm)
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung grösser als 250 mm ist, sollte die Positionsgenauigkeit <0,02mm sein (also ±0,01 mm)
- Empfehlung für beste Performance: vorgebohrte Platten mit Schleifzugabe
auf gewünschte Toleranz fertigbearbeiten oder Platten mit empfohlener Toleranz herstellen lassen
* = Folgende Platten können – je nach geforderter Genauigkeit – zur einfacheren Montage freigestellt werden
Einbautoleranzen:
Rechtwinkligkeit:
Ein- und Ausbau der Agathon Systemführung Plus
Montage, Demontage und Wartung der Systemführung Plus
- Vor Montage reinigen und Korrosionsschutz entfernen, anschliessend schmieren
- Ringbride richtig positionieren, O-Ring einsetzen
- Durch leichte Schläge in die Passung klopfen, Gummihammer oder Zwischenstück nutzen
- Nicht auf Sicherungsring oder Ringbride klopfen
- Gummihammer oder Zwischenstück nutzen
- Nicht auf Sicherungsring, Ringbride oder Käfig klopfen
- Nicht an Ringbride ziehen
- Regelmässiges Drehen um 60° von Buchse und Säule
- Zunächst altes Fett vollständig entfernen, dann neues Fett aufbringen
- Minimalmengenschmierung reicht
- Bei Ersatz des O-Rings Temperaturbeständigkeit beachten (FKM)
Montage:
Demontage:
Wartung:
Führung einer Abstreifplatte
Führung einer Abstreifplatte auf der Säule
Führung von Auswerferplatten (Kurzhub)
Hauptführung im Etagenwerkzeug
Hauptführung für Drehwerkzeuge
Zentrierung für Handling
Hauptführung im Etagenwerkzeug
Hauptführung für Drehwerkzeuge
Führung einer Abstreifplatte
Führung einer Abstreifplatte auf der Säule
Führung von Auswerferplatten (Kurzhub)
Zentrierung für Handling
| Anwendungsart 1 | Führen, Zentrieren |
|---|
